1. Новое поколение сварочных полуавтоматов с плавной регулировкой для профессионального применения с интегрированной технологией «FocusARC» и «REHM SMC».
2. Модельный ряд MegaArc² 250-4, 300-4, 350-4S, 350-4WS, 450-4WS — промышленные, с воздушным или водяным охлаждением и мощным 4-х роликовым подающим механизмом, оборудованные прочной транспортировочной тележкой с креплением для 50л баллона, в нескольких вариантах исполнения — «компакт» или с выносным подающим устройством.
3. Плавная регулировка сварочных параметров, по-амперная установка сварочного тока, установка толщины материала с точностью до 0,1мм, корректировка длины сварочной дуги, возможность дистанционного управления с выносного пульта, возможность автоматизации.
4. Различные режимы работы в серийной комплектации — 2-х и 4-х тактный режимы с функцией плавного понижения тока в конце сварки (функция заварки «кратера»), функция «Горячий старт», точечная сварка и интервальная сварка. На моделях от 350А — функция воздушно-дуговой строжки угольным электродом.
5. Удобная синергетика, электронное регулирование, удобное и простое программирование по принципу «авто-радио», до 112 свободных программ быстрого вызова — 4 клавиши быстрого вызова на каждую синергетическую линию (диаметр проволоки + материал и защитный газ). Удобный вызов 4-х быстрых настроек через экономичную сварочную горелку “Up/Down” с подсвечиваемыми клавишами.
6. Синергетические линии для сварки металлов (с разными газами) Fe, CrNi, AlSi, AlMg, CuSi3 (MIG пайка).
7. Надежное зажигание — система автоматического замедления скорости подачи проволоки обеспечивает надежный розжиг дуги в начале сварочного процесса. После воспламенения сварочной дуги скорость подачи возрастает до номинальной. Одновременно происходит оптимальная настройка процесса зажигания с помощью SDI.
8. Постоянный контроль за вылетом свободного конца сварочной проволоки и автоматическая настройка времени отжига. После отключения сварочной дуги активизируется особый процесс для заострения конца сварочной проволоки.
9. SMC (Smart Machine Control)— это комплексная концепция управления машиной — вы задаете параметры и SMC производит настройку аппарата. SMC приводит к великолепным результатам сварки и делает эксплуатацию не только простой, но и максимально надежной. Технология SMC от REHM объединяет в себе четыре основные функции, которые особенно необходимы при повышенных требованиях к качеству:
   • SDI-Plus (Stepless Dynamic Induction) — расширенные возможности управления сварочной дугой и тепловложением. Плавно электронно-регулируемый дроссель со сверхбыстрой, плавной регулировкой — обеспечивает великолепный поджиг, оптимальные характеристики при сварке цветных металлов и очень высокую стабильность электрической дуги. Запрограммированная в синергетических программах регулировка дросселем, происходит плавно в процессе формирования сварочной дуги благодаря интегрированному процессорному управлению. С помощью SDI-Plus можно увеличивать и уменьшать количество подводимого в основной металл тепла. Кроме того, ручная регулировка дросселем позволяет произвести оптимальные настройки сварочного процесса при сварке специальных материалов и в зависимости от конкретных требований.

     Преимущества SDI-Plus:

     • Управление тепловложением — быстрая и легко воспроизводимая тонкая регулировка уровня внесения тепловой энергии без необходимости перенастройки со стандартного процесса сварки на «холодную сварку».
     • Управление тепловложением — очень сильные возможности уходить в холодную дугу (дальше чем у других производителей!).
     • Управление тепловложением — так же и в верхнем диапазоне мощности аппаратов, в струйном переносе(только у REHM).
     • Оптимизация провара и формирование корня шва.
     • SDI-Plus так же позволяет управлять эффектом функции FocusARC.
     • Оптимально стабилизированная дуга в фазе зажигания и сварки.
     • Минимизация брызгообразования в смешанной дуге.
     • Существенно меньшая последующая обработка.
     • Оптимальная адаптация сварочных характеристик к условиям сварки, например в трудных пространственных положениях.
     • Возможность исполнения смешанных соединений из оцинкованной стали и алюминия при помощи присадочного материала AlSi5.
   • RSC (Realtime Speed Control)— очень быстрое и точное управление скоростью подачи проволоки управляемое электронным модулем для равномерной и постоянной подачи, что дает невероятную стабильность сварочной дуги. Электронный модуль отслеживает точность подачи по трем параметрам: по встроенному цифровому датчику оборотов двигателя, по току двигателя и по напряжению двигателя. Таким образом, RSC компенсирует механические изменения системы подачи обусловленные износом и допусками системы подачи, а так же компенсирует колебания напряжения в сети:
     • быстрая и эффективная компенсация изменений длины дуги;
     • стабильная скорость подачи проволоки;
     • предохранение от перегрузки при сложном ходе проволоки.
   • CCM (Characteristic Curve Memory) — обширная, интегрированная база данных сварочных параметров для различных программ и регулировок, значений запуска и окончания сварки, а так же значений SDI-Plus. Благодаря синергетическому режиму можно произвести сверхбыструю настройку оптимальных параметров сварки в зависимости от диаметра сварочной проволоки, толщины материала и защитного газа. Так же, на протяжении всего сварочного процесса происходит непрерывное сравнение фактических значений с заданными величинами и при необходимости происходит их оперативная корректировка.
   • RMI (REHM Machine Interface) — простота, наглядность и возможность работать в перчатках. Машинный интерфейс REHM — последовательная логическая структура пользовательского интерфейса, позволяющая с первого взгляда определить все возможности выбора:
     • легкость и простота;
     • быстрая и надежная установка правильных параметров сварки;
     • гарантия отсутствия ошибок при управлении.
   Технология будущего — функция FocusARC. Всего лишь одним нажатием клавиши «FocusARC» (без необходимости перенастраивать аппарат) — основываясь на технологии SDI, происходит выбор «более короткой», мощной и сфокусированной сварочной дуги, обладающей предельной стабильностью. Увеличивается давление дуги с ее одновременной фокусировкой. При этом сварщик достигает высокой степени провара, имея при этом возможность варить при вылете проволоки более 30мм, а так же открывать для себя новые возможности формирования шва.

       FocusARC идеально подходит для случаев когда требуется глубокий провар и надежное формирование корня шва. Технология FocusARC обеспечивает точные и высококачественные сварные швы. С помощью FocusARC для сварщика существенно расширяются области применения:

   • надежное формирование корня шва;
   • особенно глубокий провар;
   • сниженное тепловложение;
   • надежный охват кромок;
   • уменьшение подрезов шва;
   • меньше работ по разделке кромок под сварку;
   • сварка во всех пространственных положениях короткой, мошной дугой.
   Таким образом, можно выделить значительные экономические преимущества, которые обеспечивает функция FocusARC:
   • Экономия материала — сильно сфокусированная дуга существенно меняет условия провара, что дает возможность уменьшить угол разделки кромок шва или вообще обойтись без разделки кромок и технологически надежно обеспечить новую геометрию сварочного шва.
   • Экономия времени — более быстрая скорость сварки, меньший угол разделки кромок с меньшим количеством проходов, меньшее тепловложение благодаря «короткой» и сфокусированной дуге и соответственно меньшая деформация заготовки.
   • Надежность сварочного процесса — высокое давление сварочной дуги компенсирует мелкие ошибки сварщика, не допуская при этом неполных проваров. Твердая, хорошо модулированная сварочная ванна предотвращает увод плавки и сокращает опасность подрезов.
   • Возможность сварки в труднодоступных местах.
   • Кроме того, с активной функцией FocusARC возникает значительно меньше брызг. Если вылет проволоки требуется увеличить, то технология FocusARC обеспечивает более продолжительный сварочный процесс дугой со струйным переносом металла чем традиционные сварочные аппараты MIG/MAG. Тем самым удается уменьшить диапазон смешанной дуги, связанной с образованием брызг. Результатом являются сварные швы с исключительно минимальным количеством брызг, такие швы окупаются благодаря их наилучшему внешнему виду и малой последующей обработке.
10. Комбинирование FocusARC + SDI-Plus = Быстро, Надежно, Просто. Эксклюзивно — только у REHM. — Эффект функции FocusARC может усиливаться или уменьшаться с помощью регулятора SDI-Plus — управление короткой дугой во всем спектре переноса металла, так же и при струйном переносе (только у REHM). Сварщик получает возможность работы в значительно расширенном диапазоне регулировки. Он может плавно произвести оптимальную настройку с помощью регулятора SDI-Plus. В отличие от этого аппараты конкурентов необходимо перенастраивать в зависимости от различных программ, особенностей процесса и специальных параметров.
11. ПВ (продолжительность включения измеряется при t = 40ºС).
12. Наиболее выгодная цена по сравнению с импульсными аппаратами.
13. Серийно во всех установках индикация тока и напряжения.
14. Регулятор коррекции длины сварочной дуги.
15. Серийно на всех аппаратах MegaArc² устанавливается интерфейс автоматизации (17-контактный разъем дистанционного управления).
16. Мощное жидкостное охлаждение — модели с индексом «W» (water) оснащены мощной системой жидкостного циркуляционного охлаждения и теплообмена. Охлаждающая жидкость, которая заливается в емкость, проходит фильтрацию. Фильтр служит дополнительной мерой для защиты горелки от засорения и значительно увеличивает срок службы и надежность ее работы. Эффективность работы системы охлаждения непрерывно контролируется с помощью датчика давления.
17. Эргономичная компоновка панели управления расположенная на оптимальном рабочем уровне с наклоном в сторону сварщика.
18. Энергоэффективность — режим ожидания «Stand-by» повышающий срок службы водяного насоса и вентилятора, а так же снижающий уровень шума.
19. Энергосберегающий сварочный процесс.
20. Транспортировка — полуавтоматы очень манёвренны, удобны при транспортировке и легко перемещаются благодаря наличию больших, легко вращаемых колес. Так же, возможно дополнительно заказывать транспортную тележку для выносного подающего механизма.
21. Несколько вариантов исполнения выносного подающего механизма (модели с индексом «S» (separate)) с обширной палитрой возможностей оснащения:
    • «Standard» — надежный металлический корпус, противоударная защита панели управления. Подающий механизм имеет просторный приемник для 300мм катушек с проволокой;
    • «Construction» — разработан специально для монтажных работ с мобильным, облегченным, усиленным металлическим корпусом и пластмассовым приемником для катушки проволоки диаметром 300мм. Противоударная защита панели управления.
22. Возможность использования сварочных горелок «Up/Down» (цена горелки значительно экономичнее по сравнению с горелками с цифровым управлением) или подключение сварочных горелок «Push-Pull» (опция).
23. Опциональное оснащение «Премиум пакетом» — особенно высококачественные комплекты принадлежностей известных брэндов:
    • горелка Abicor-Binzel с длиной пакета 4м;
    • газовый регулятор 200Бар Argon/CO2 (32л/мин);
    • кабель «массы» с высококачественной клеммой.
24. Обширная палитра возможностей опционального дооснащения:
    • насадка воздушного фильтра;
    • крепление для сварочной горелки;
    • адаптер для корзиночной катушки;
    • проушины для крана;
    • транспортировочная тележка для подающего механизма;
    • промежуточные шланг-пакеты длиной от 1,4 до 20 метров;
    • подающие ролики для массивной проволоки;
    • подающие ролики для алюминиевой проволоки;
    • подающие ролики для порошковой проволоки;
    • охлаждающая жидкость;
    • резак для воздушно-дуговой строжки;
    • сварочная горелка «Up/Down»;
    • сварочная горелка с потенциометром;
    • сварочная горелка «Push-Pull»;
    • дистанционный регулятор ручного управления;
    • интерфейс для поворотного стола;
    • комплект инструментов;
    • и многое другое...

НАЗАД